廣東325ccPE方瓶

325ccPE方瓶容(róng)量：325cc。

PE低壓法：分淤漿(jiang)法、溶液法和氣相(xiang)法三種，除溶液法(fa)外，聚合壓力都在(zai)2MPa以下。一般步驟有(you)催化劑的配制❤️、乙(yi)烯聚合、聚合物的(de)分離🏃‍♀️和造粒等。

①淤(yū)漿法生成的PE不溶(rong)于溶劑而呈淤漿(jiang)狀。淤漿法聚🏃🏻合條(tiáo)件溫和，易于操作(zuò)，氫氣作分子量調(diao)節劑，多采用釜👨‍❤️‍👨式(shì)反應器。由聚合釜(fǔ)⭐出來的聚合物淤(yu)漿經閃⛱️蒸釜、氣✌️液(yè)分離🌈器到粉🔞料幹(gàn)燥機，然後去造粒(li)。生産✔️過程中還包(bao)括溶劑回收、溶劑(ji)精制等步驟。采用(yong)不同的聚合釜串(chuan)聯或并聯的組合(he)方式，可以受到不(bú)🌐同分子量分布的(de)産品。

②溶液法聚合(he)在溶劑中進行，但(dan)乙烯和PE均溶于溶(rong)劑中，反應體系爲(wèi)均相溶液。反應溫(wen)度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(dian)是聚合時間短，生(sheng)産強度大，可兼産(chan)高、中、低三種密度(du)的PE，能較好地控制(zhi)産💛品的性質；但溶(rong)液法所得聚💘合物(wù)分子量較低，分子(zǐ)量分布窄，固體物(wu)含量較低。

③氣相法(fa)乙烯在氣态下聚(jù)合，一般采用流化(hua)床反應器。催化劑(jì)🏃有鉻系和钛系兩(liǎng)種，由貯罐定量加(jiā)入到床層内，用高(gao)速乙烯循環以維(wei)持床層流态化，并(bing)排除聚合反應熱(re)。生成的PE從反應器(qi)底部出料。反應器(qì)的壓力約2 MPa，溫度85～100℃。氣(qì)相法是生産線型(xíng)PE主要的方法，氣相(xiàng)法省去了溶劑回(hui)收和聚合物幹燥(zao)等工序，且比👄溶液(ye)法節省投資15%和操(cao)作成本10%。爲傳統高(gāo)壓法🌍投資的30%，操作(zuò)費🔴的1/6。因而受到了(le)發展。但氣相法在(zai)産品質♉量及品種(zhǒng)上有待進一步改(gai)進。