廣東200ccPE竹節瓶(píng)

200ccPE竹(zhú)節瓶容量：200cc。

高壓(yā)法

用氧或過氧(yang)化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合(hé)爲PE的方法。乙💃烯(xī)經二級壓縮後(hòu)進入反應器，在(zai)壓力100～300 MPa、溫度200～300℃及引(yǐn)發劑作🤞用下聚(ju)合爲PE，反應物經(jīng)減壓分離，使未(wèi)反應的乙烯回(hui)收🈲後循環🙇🏻使用(yòng)，熔融狀的PE在加(jia)入塑料助劑後(hou)擠出造粒。

所用(yong)聚合反應器有(you)管式反應器(管(guan)長可達2000 m)和釜式(shi)🍓反應器❄️兩種。管(guan)式法流程的單(dān)程轉化率20%～34%，單線(xiàn)年生産能力100 kt。釜(fǔ)式法流程的單(dān)程轉化率20%～25%，單線(xiàn)年生産能💋力180 kt。

低(di)壓法

分淤漿法(fa)、溶液法和氣相(xiang)法三種，除溶液(ye)法外，聚合👣壓力(lì)都🥰在2MPa以下。一般(bān)步驟有催化劑(ji)的配制、乙烯聚(ju)合、聚合物📐的分(fen)離和造粒等。

①淤(yū)漿法生成的PE不(bu)溶于溶劑而呈(cheng)淤漿狀。淤漿法(fa)聚合條🥰件溫和(hé)，易于操作，氫氣(qi)作分子量調節(jie)劑，多采🛀用釜式(shì)反應器。由聚合(he)釜出來的聚合(hé)物淤漿經閃蒸(zheng)釜、氣液分離器(qì)到粉料幹燥🔅機(jī)，然後去造粒。生(sheng)産㊙️過程中還包(bāo)括溶劑回收、溶(róng)劑精制等步驟(zhou)。采用不同的聚(jù)合釜串聯或并(bing)聯✍️的組合方式(shì)，可以受到不💚同(tong)分子量分布的(de)産品。

②溶液法聚(jù)合在溶劑中進(jìn)行，但乙烯和PE均(jun)溶于溶劑中，反(fǎn)應體系爲均相(xiang)溶液。反應溫度(dù)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(diǎn)是聚合時間短(duan)，生産強度❗大，可(ke)兼産高、中、低三(sān)種密度的PE，能較(jiao)好地🐅控制産品(pǐn)的性質；但溶液(ye)法所得聚合物(wu)分子量較低，分(fèn)子量分布🌂窄，固(gù)體物🌏含量較低(dī)。

③氣相法乙烯在(zai)氣态下聚合，一(yī)般采用流化床(chuang)反應器🌈。催化♻️劑(jì)有💛鉻系和钛系(xì)兩種，由貯罐定(dìng)量加入到床層(céng)内，用⁉️高速乙烯(xi)循環♊以維持床(chuáng)層流态化，并排(pái)除聚合反應熱(rè)。生成的🏃‍♀️PE從反應(yīng)器底部出料。反(fan)應器的壓力約(yuē)2 MPa，溫度85～100℃。氣相法是(shi)生産線型PE主要(yao)的方法，氣相法(fǎ)省去了溶劑回(huí)收和♉聚合物幹(gàn)燥等工序，且比(bi)溶液法節省‼️投(tou)✌️資15%和操作成本(ben)10%。爲傳統高壓法(fǎ)投資的30%，操作費(fei)的1/6。因而受到了(le)發展。但氣相法(fa)在産品質量及(ji)品種上有待進(jin)一步改進。