浙江(jiāng)200ccPE竹節瓶

200ccPE竹節瓶容(rong)量：200cc。

高壓法

用(yòng)氧或過氧化(huà)物等作引發(fā)劑，使乙烯聚(jù)合爲PE的方法(fǎ)。乙烯經二級(jí)壓縮後進入(ru)反應器，在壓(ya)力100～300 MPa、溫度200～300℃及⭕引(yǐn)發劑作用下(xia)聚合爲PE，反應(yīng)物經減壓分(fen)離，使未反🥵應(yīng)的乙烯回收(shōu)後循環使用(yòng)，熔融狀的PE在(zài)加入塑料助(zhù)劑後擠出造(zào)粒。

所用聚合(he)反應器有管(guan)式反應器(管(guan)長可達2000 m)和釜(fu)式反應器兩(liang)種🐉。管式法流(liu)程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線年(nian)生産能力100 kt。釜(fǔ)式法流程🏃🏻‍♂️的(de)單程轉化率(lü)20%～25%，單線年生産(chǎn)能力180 kt。

低壓法(fa)

分淤漿法、溶(rong)液法和氣相(xiàng)法三種，除溶(rong)液法外，聚合(hé)壓力🌈都在2MPa以(yǐ)下。一般步驟(zhou)有催化劑的(de)配制、乙烯聚(jù)合、聚🌂合物的(de)分離和造粒(lì)等。

①淤漿法生(shēng)成的PE不溶于(yu)溶劑而呈淤(yū)漿狀。淤漿法(fǎ)聚合條件溫(wēn)和，易于操作(zuo)，氫氣作分子(zǐ)量調節劑，多(duō)采用釜式反(fǎn)應器。由聚合(hé)釜出來的聚(jù)合物淤漿經(jing)閃蒸釜、氣液(yè)分離器到粉(fěn)🔞料幹燥機，然(rán)後去造粒。生(sheng)産過程中還(hai)包括溶劑回(hui)收、溶劑❌精制(zhi)等步驟。采用(yong)不同的聚合(hé)釜串聯或并(bing)聯的組合方(fāng)式，可以受到(dào)不🐕同分子量(liàng)分⭐布的産品(pǐn)。

②溶液法聚合(he)在溶劑中進(jin)行，但乙烯和(hé)PE均溶于溶劑(jì)🤩中，反應體系(xi)爲均相溶液(yè)。反應溫度(≥140℃)、壓(yā)力(4～5MPa)較高。特點(diǎn)是聚合時間(jiān)短，生産強度(du)大，可兼産高(gāo)、中、低三種密(mi)度的PE，能較好(hǎo)地控制産品(pǐn)的性🧑🏽‍🤝‍🧑🏻質；但溶(róng)液法所得聚(jù)合物分子量(liang)較低，分子量(liàng)分布🤟窄，固體(ti)物㊙️含量較低(dī)🈲。

③氣相法乙烯(xi)在氣态下聚(ju)合，一般采用(yòng)流化床反應(ying)器。催化劑🐪有(yǒu)鉻系和钛系(xì)兩種，由貯罐(guàn)定量加入到(dào)床層内，用高(gāo)速乙烯循環(huan)以維持床層(céng)流态化，并排(pai)除聚合💰反應(ying)熱。生成的PE從(cóng)反應器底部(bù)出料。反應器(qì)的壓力約2 MPa，溫(wēn)度85～100℃。氣相法是(shi)生産線型PE主(zhu)要的方法，氣(qì)相法省去了(le)溶劑回收和(hé)聚合物幹燥(zao)🈚等工序，且比(bi)溶液法節省(shěng)投資15%和操作(zuo)成本10%。爲傳統(tong)高壓法投資(zi)🛀的30%，操作費💞的(de)1/6。因而受到了(le)發展。但氣💁相(xiang)法在産品質(zhi)量及品種上(shang)有待進一步(bu)改進。